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天津利達鋼管廠
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天津利達鋼管廠召開技術成果發布會，正式宣布其自主研發的“深海超高壓耐蝕無縫鋼管”通過國家權威機構檢測認證，各項性能指標均達到國際先進水平。該成果的落地不僅填補了國內深海油氣開發用高端鋼管的技術空白，更實現了此類產品從“依賴進口”到“自主可控”的關鍵跨越，為我國海洋能源開發裝備國產化進程注入強勁動力。
據了解，隨著我國深海油氣勘探開發向更深海域推進，傳統鋼管材料面臨海水強腐蝕、高壓環境易變形、低溫韌性不足等諸多技術難題。此前，全球范圍內僅有3家海外企業掌握相關核心技術，產品進口價格高昂且供貨周期長，嚴重制約了我國海洋能源開發的進度。為破解這一“卡脖子”困境，天津利達鋼管廠于2022年組建專項研發團隊，投入超2億元研發資金，聯合天津大學、中國石油大學等高校開展產學研協同攻關。
“研發過程中最核心的挑戰，是實現材料強韌性與耐蝕性的平衡。”天津利達鋼管廠技術總監王建軍在發布會上介紹，團隊通過上千次配方調試，創新研發出“鎳鉻鉬合金多元復合強化技術”，在優化合金成分比例的同時，采用特殊的調質熱處理工藝，使鋼管的屈服強度提升至800MPa以上，耐海水腐蝕性能較傳統產品提升60%，可適應300米深海的極端工況。此外，團隊還自主研發了專用焊接工藝，解決了深海鋼管連接密封性差的行業難題，經檢測，焊接接頭強度與母材持平，泄漏率為零。
在位于天津東麗區的利達鋼管生產基地，記者看到，全新的智能化生產線正滿負荷運轉。與傳統生產線不同，該產線搭載了數字孿生系統和AI質量監控模塊，可實時模擬生產全過程并精準識別產品微小瑕疵，生產效率較傳統產線提升50%以上，產品合格率達到99.8%。“目前我們已收到來自中國海油、中石油等企業的首批訂單，總量達3000余噸，產品將應用于南海東部深海油氣田開發項目。”天津利達鋼管廠總經理張偉表示，該技術成果產業化后，預計可使同類產品國內市場價格降低40%，每年為國內能源企業節省采購成本超10億元。
行業專家指出，天津利達鋼管廠的這項技術突破，不僅提升了我國高端鋼管制造業的核心競爭力，更打破了海外企業在深海能源裝備材料領域的壟斷格局。未來，隨著該產品的廣泛應用，將進一步推動我國海洋能源開發裝備的國產化率提升，為保障國家能源安全提供重要支撐。據悉，天津利達鋼管廠已啟動二期研發計劃，將聚焦更深海域、更極端工況的鋼管產品研發，并布局氫能儲運、碳封存等新能源領域用管技術，持續以科技創新引領企業高質量發展。
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